超聲波振動(dòng)篩的篩分精度達(dá)不到是要求是由哪些原因引起的呢？如何才能確保超聲波振動(dòng)篩的篩分精度呢？

一、篩網(wǎng)開孔率

問(wèn)題：超聲波振動(dòng)篩篩網(wǎng)的開孔率*大的影響著超聲波振動(dòng)篩的篩分效率，單位面積內(nèi)，篩面網(wǎng)孔數(shù)量越少，網(wǎng)孔越大，篩分產(chǎn)量也會(huì)越高，但要注意篩分精度。

建議：在超聲波振動(dòng)篩的篩網(wǎng)選擇時(shí)，篩孔形狀的選擇也應(yīng)與所篩物料顆粒形狀彼此相似，例如：不規(guī)則形狀的選擇圓形篩孔，圓柱形物料選擇矩形或圓形，總之，不能選擇和物料顆粒大小相等的網(wǎng)孔。

二、振幅和頻率

問(wèn)題：超聲波振動(dòng)篩的振幅和頻率需要根據(jù)物料的特性和粒度選擇，在一定范圍內(nèi)，可適度增加超聲波振動(dòng)篩的振幅，提高超聲波振動(dòng)篩的頻率，加快物料分層速度，進(jìn)而提高超聲波振動(dòng)篩的篩分效率。

建議：物料粒度較大選用較大的振幅和較低的頻率，物料粒度較細(xì)則選用較小的振幅和較高的頻率。

三、電機(jī)功率

問(wèn)題：超聲波振動(dòng)篩電機(jī)作為激振力的來(lái)源直接影響著激振力的強(qiáng)弱，也會(huì)影響超聲波振動(dòng)篩的篩分效率。

建議：如果想增加篩分產(chǎn)量，可適當(dāng)增加電機(jī)功率，但切記超聲波振動(dòng)篩型號(hào)和電機(jī)功率是相符的，一味的增加激振力會(huì)降低超聲波振動(dòng)篩的使用壽命，所以使用時(shí)請(qǐng)合理調(diào)節(jié)。

四、投料不均勻

問(wèn)題：當(dāng)超聲波振動(dòng)篩篩面上堆積較多物料時(shí)，物料在篩面的運(yùn)動(dòng)速度會(huì)變慢，得不到充分篩分，進(jìn)而導(dǎo)致物料篩分不均勻，影響超聲波振動(dòng)篩的篩分效率。

建議：超聲波振動(dòng)篩的給料方式要均勻，要保證合適的料層厚度。也可以在進(jìn)料口加裝緩沖裝置。

五、物料性質(zhì)

問(wèn)題：物料性質(zhì)是影響超聲波振動(dòng)篩篩分效率的主要因素，一般來(lái)說(shuō)，濕度高的物料易粘連、易成團(tuán)，可能造成超聲波振動(dòng)篩篩網(wǎng)堵塞現(xiàn)象發(fā)生，松散密度小的物料則不容易透篩、超聲波振動(dòng)篩的篩分效果也略微不佳。物料顆粒形狀也影響超聲波振動(dòng)篩的篩分效率，球形和立方體形狀的物料更容易透篩，而片狀的則容易卡在篩孔中，導(dǎo)致超聲波振動(dòng)篩篩分效率降低。

建議：當(dāng)篩分物料濕度較高時(shí)，可以選擇篩孔較大的超聲波振動(dòng)篩篩網(wǎng)進(jìn)行篩分，對(duì)于松散密度小的物料，必要時(shí)可進(jìn)行二次破碎后再繼續(xù)篩分。

    以上就是影響超聲波振動(dòng)篩篩分精度的原因及解決方法，作為一款精細(xì)振動(dòng)篩分設(shè)備，超聲波振動(dòng)篩可應(yīng)用的領(lǐng)域有很多，在選擇時(shí)就需要根據(jù)自身的生產(chǎn)工藝進(jìn)行合理選擇。